精密鋼管制造過程中通常會通過壓平，擴口或靜水壓試驗發(fā)現(xiàn)各種缺陷，但也存在一些缺陷，尤其是內(nèi)部缺陷。很難找到并判斷外觀檢查，但可能在使用期間或使用后進行冷加工時出現(xiàn)。因此，有必要在生產(chǎn)線上進行無損檢測，以及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中的缺陷。從鋼管單元的高生產(chǎn)效率的角度來看，可以避免產(chǎn)生批次質(zhì)量低質(zhì)量的鋼管，這也可以保證成品的質(zhì)量和后續(xù)冷加工的質(zhì)量。

鋼管的無損檢測方法很多。超聲波，渦流或磁通量泄漏測試通常用于精密鋼管。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和表面附近的缺陷檢測；漏磁測試用于一定深度的表面缺陷和內(nèi)部缺陷。超聲波探傷可以發(fā)現(xiàn)細(xì)長的缺陷，并且鋼縫頂部沒有被穿透。可以正確地發(fā)現(xiàn)和確定隱藏的裂紋以及在鋼中心的熱影響區(qū)中的裂紋。通過無損檢測，不對鋼的管道鋼縫進行鋼，未熔化，夾渣，氣泡，收縮裂紋，橫向縱向條以及內(nèi)外表面分層。

無損檢查分為兩個級別。******級位于尺寸確定部分，即在線缺陷檢測，作用是監(jiān)視鋼縫質(zhì)量。第二級是成品鋼管的無損檢測，這要求對整個鋼管進行檢測以確保產(chǎn)品質(zhì)量。 。

精密鋼鋼管的特點是：鋼鋼管的幾何尺寸精確，鋼縫好，內(nèi)外表面質(zhì)量好，壁厚均勻。因此，在精密鋼鋼管的生產(chǎn)中，對鋼管成型單元及其支撐設(shè)備有以下要求：

1高??剛性，高強度的成型和定徑基礎(chǔ)：為了減少******負(fù)荷運行期間鋼管單元的強烈塑性變形，減少了每個框架的總累積誤差和彈性變形，以提高其尺寸精度。精密鋼管。因此，有必要提高框架，平輥軸，軸承箱，壓制壓力，上機械和加工精度的剛度和強度。選擇設(shè)備時，請選擇重型鋼管單元及其配套設(shè)施。

2增加成型基座2?3個座：為減少彈性變形，應(yīng)相應(yīng)增加加工次數(shù)。通常，精密鋼管單元的成型過程比普通鋼管單元的成型過程增加2至3倍，因此成型機底座應(yīng)增加2至3個機架。

3為了確保設(shè)備的滾動中心線（垂直中心線）的中心線，將基本軸定為中心，并且兩側(cè)的定位尺寸和中間套都準(zhǔn)確。機組人員必須有精確的定位參考。在水平線位置，應(yīng)根據(jù)工藝要求形成上山線（下坡線）或平線，以確保不會出現(xiàn)曲線動。因此，機器基座需要配備壓制和壓制機械，以便于調(diào)節(jié)。

4輥模對強度，韌性，耐磨性，表面光潔度，尺寸精度和硬度有很高的要求，并且硬度應(yīng)均勻。

5個鋼管單元應(yīng)配備潤滑劑循環(huán)裝置，以冷卻和潤滑軋輥，以減少鋼帶上表面的應(yīng)力，防止表面刮擦并減少微裂紋。